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新型环保建材秸秆板设备创造个性世界

TIME:2019-12-09   click:
      随着生活水平的日益提高。健康与环保已是现代人消费的首选。在橱柜市场人造板材的选择上人们更加关注“甲醛”这一健康隐患。同时,国家对于家具家装行业的甲醛问题给予了高度重视,国内家具和家装等行业已经将甲醛释放标准和国际接轨,对其制定了严格的规定。目前国内上市的各种低甲醛释放量的新型人造板,受到了广泛欢迎。但即使是这些新型人造板,起甲醛释放量也是仅为E1级标准,仍很难达到环保的要求。而新型环保板材“秸秆板”,起甲醛释放量通过国际检测,不含其他任何污染物。
 
  1、数字化车间:智能中控系统可以实现数字化车间和智能工厂,对生产的每个环节可以通过PC、手机等实现自动监视和控制,对生产的原材料、成品自动控制,对固化、养护等实现温湿度的自动化控制以及无人化管理;
 
  2、自动化程度高:整条生产线采用PLC电脑自动化控制,实现了自动上模板、自动涂脱模剂、自动配料、自动上浆、自动铺布、自动摊平、自动分切、自动复压、自动接板等自动化功能。
 
  3、产量高:该生产线生产速度可调,单条生产线最高年产板材1000万平米,可根据市场情况进行生产调整。


 
秸秆板设备

 
  4、板材的规格可调:可生产厚2-40mm,长1830-3000mm的各种规格板材,如有特殊要求,可以定做设备。
 
  5、可生产多种产品:瓷藻硅平板系列、瓷藻硅地板专用基板系列、瓷藻硅轻钢房专用墙板、瓷藻硅装配式被动房系列、瓷藻硅外墙保温一体板系列。
 
  6、减少用工量:整条生产线采用PLC电脑自动化控制,6人即可完成整条线的生产任务,且劳动强度很低。
 
  7、规格调整精确:厚度控制均采用数显控制,调整速度快,根据生产要求作不同厚度规格的调整,调整精度高。
 
  8、连续切割和边条切碎:采用智能连续切割切碎系统,连续单张切边和切碎。根据规格要求,自动分切多种规格的产品,创造性的单张切边后直接进入砂光机砂光,同时把边条切碎再利用系统。减少了用工量,提高了产品精度,保证了生产快速流水作业。
 
  9、自动清洗模板:生产线配有自动清洗模板系统,产品下线后模板背面即清洁如新。产品脱模后,用专用的模板自动清洗设备再次对模板进行双面清洗,以保证板材产品的厚度与精度。
 
  10、自动卸板:全自动智能卸板,降低工人劳动强度、延长模板的使用寿命、减少人为对板材的损害。
 
  11、自动码垛打包:根据客户要求可实现多规格、不定产品数量的码垛打包。
 
  集中收尘:整个生产及后续整理过程均有除尘收尘装置,以保证整洁的生产环境,减少了污染,提高企业的外观形象,而且收集的粉尘可以进行再次利用、降低生产成本。
 
  秸秆板设备生产用胶不是传统的脲醛胶,而采用的是原用于生产人造革的MDI胶,这种胶除了不含甲醛外,在生产过程反应固化完毕后,也不存在任何其他污染物,成为超世界最优环保指标的顶级产品。但是MDI胶的价格是脲醛胶的15-20倍,所以生产零甲醛的板材成本也很高。
 
  另一方面秸秆板设备的握钉力远远高于中纤维板。检测表明可以达到它的2倍,所以敬请放心使用。但是对于所以人造板制品在螺丝需要经常折装的部位,最好在工艺上增加塑料或尼龙的预埋件,这样就万无一失了。
 
  另外秸秆板设备使用的是纤维而不四草、麦、稻秸秆通过加工后制成纤维状,加上性能极其优越的胶粘剂,所以生产出来的板材才各种性能指标上可以与中纤维板和刨花板媲美。
 
  甲醛的超量释放一直是人造板材及其制品的最大缺陷。而“零甲醛麦稻秸秆板”的研发提高了行业标准,产品的市场前景必将十分广阔。
 
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